نحوه انتخاب پودر کرومیت مناسب برای شیشه سازی
هنگام انتخاب پودر کرومیت، کارخانه‌های شیشه باید عوامل کلیدی زیر را به طور جامع در نظر بگیرند تا عملکرد محصول و راندمان تولید تضمین شود:
۱. الزامات ترکیب شیمیایی میزان
Cr₂O₃ برای اطمینان از اثر رنگ پایدار، محصولات با خلوص بالا با میزان Cr₂O₃ ≥۴۶٪ را در اولویت قرار دهید.
کنترل ناخالصی : برای جلوگیری از تأثیر بر انتقال نور و پایداری شیمیایی شیشه، به میزان ناخالصی‌هایی مانند اکسید آهن (Fe₂O₃) و دی اکسید سیلیکون (SiO₂) توجه کنید.
۲. تطبیق خواص فیزیکی
انتخاب اندازه ذرات:
۳۲۵ مش/۴۰۰ مش : مناسب برای نیازهای رنگ‌آمیزی ظریف مانند ظروف و کارد و چنگال شیشه‌ای برای اطمینان از رنگ یکنواخت.
۲۰۰ مش : قابل استفاده در صحنه‌هایی با نیاز به پراکندگی کم.
پایداری حرارتی: برای جلوگیری از تغییر شکل یا واکنش شیمیایی در دمای بالا، داشتن ویژگی‌های حجم پایدار در هنگام گرم شدن ضروری است.
۳. تطبیق سناریوی کاربرد تطبیق
رنگ پودر کرومیت عمدتاً برای محصولات شیشه‌ای سبز یا قهوه‌ای (مانند بطری‌های شراب و ظروف غذاخوری) استفاده می‌شود، اما نمی‌توان از آن برای رنگ‌آمیزی شیشه تخت استفاده کرد. سازگاری
با فرآیند : برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر فرآیند تولید، باید با پارامترهای فرآیند شیشه مذاب (مانند دما و ویسکوزیته) مطابقت داشته باشد.
۴. تأمین‌کنندگان و مقرون‌به‌صرفه بودن منبع مواد
اولیه : پودر کرومیت وارداتی از آفریقای جنوبی به دلیل محتوای بالای Cr₂O₃ و کیفیت پایدار، یکی از مواد اولیه ترجیحی است.
ارزیابی مقرون‌به‌صرفه بودن : با فرض برآورده کردن الزامات کیفیت، مشخصات اندازه ذرات، قیمت‌ها و قابلیت‌های تأمین بلندمدت تأمین‌کنندگان مختلف را به‌طور جامع مقایسه کنید.
۵. تأیید و آزمایش کیفیت
آزمایش آزمایشگاهی : انطباق محصول را از طریق تجزیه و تحلیل شیمیایی و آزمایش توزیع اندازه ذرات تأیید کنید.
تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک : اثر رنگ‌آمیزی و پایداری فرآیند را در تولید واقعی آزمایش کنید و سپس مقیاس تأمین را گسترش دهید.
از طریق ارزیابی چند بعدی فوق، کارخانه‌های شیشه می‌توانند مواد اولیه پودر کرومیت را که می‌توانند الزامات عملکرد محصول را برآورده کنند و اقتصادی باشند، غربال کنند.
