(1) ماسه کرومیت مقاومت خوبی در برابر سرباره قلیایی دارد ، با اکسید آهن واکنش نشان نمی دهد و غیره. بنابراین ، در کاربردهای عملی ، ماسه سنگ کروم می تواند از شن و ماسه چسبناک شیمیایی اجتناب کند.
(2) در طول فرآیند ریخته گری فلزات مذاب ، پخت فاز جامد ماسه کرومیت به خودی خود از نفوذ فلز مذاب جلوگیری می کند و در نتیجه از چسبندگی مکانیکی ماسه جلوگیری می کند.
(3) رسانایی گرمایی سنگ معدن کروم چندین برابر بیشتر از ماسه سیلیس است ، که می تواند نرخ خنک کننده ریخته گری را افزایش دهد. بنابراین ، سنگ معدن کروم می تواند نقش آهن سرد خارجی را در کاربردهای عملی ایفا کند.
(4) مضرترین ناخالصی در ماسه کرومیت کربنات است (CaCO3 · MgCO3). هنگامی که با فلزات با درجه حرارت بالا تماس می گیرد ، CO2 را تجزیه کرده و به راحتی باعث ایجاد چاله در ریخته گری می شود. معمولاً سنگ معدن کروم حاوی کربنات برای دفع کربنات از دمای بالا 900 درجه سانتی گراد تا 950 درجه سانتی گراد عبور می کند.
(5) تأثیر اندازه ماسه کرومیت بر مقاومت پذیری آن اندازه ماسه کرومیت می تواند به طور قابل ملاحظه ای بر شکست پذیری آن تأثیر بگذارد. در گذشته ، اعتقاد بر این بود که اندازه ذرات بسیار درشت باعث کاهش سطح ریخته گری می شود. با این حال ، قالب های شن و ماسه ساخته شده از سنگ معدن کروم و سطح هسته های ماسه معمولاً با ضخامت خاصی از رنگ پاشیده می شوند ، به طوری که سطح رویه ریخته گری به سختی تحت تأثیر قرار می گیرد.
به طور کلی ، اندازه ذرات مناسب قالب ماسه مورد استفاده برای مدل سازی ریخته گری فولاد بزرگ 70/40 مش و اندازه ذرات ماسه مورد استفاده برای قطعات کوچک و متوسط 50/100 مش است. برخی موارد خاص مانند برخی از صنایع کوچک پمپ آب ، با توجه به عوامل اقتصادی ، جایگزینی ماسه زیرکونیا با ماسه کرومیت ، ماسه کرومیت خریداری شده توسط این کارخانه ها نیاز به مش بسیار خوب ، 70/140 مش ، حتی 100/200 مش و غیره دارد.
